采访手记 纸上得来终觉浅,觉知此事要躬行。 从事中控10余载,从门外汉到内行人。 卢松松,他用逐梦情怀在工艺革新中历练, 用创新精神在技术攻关中蜕变, “豫光低品位两段出铅”从山重水复到柳暗花明,有他不断奋进的足迹! ↑↑点击上方观看视频↑↑ 2022年新春佳节到来之际,豫光劳模名单也新鲜出炉。来自直炼厂的卢松松,是此次劳模获得者中,最年轻的一位。 入职近11年来,作为一名中控工,他用心守护直接炼铅新工艺从抽枝发芽到枝繁叶茂。只是,每一次的浇灌和修剪都饱含着艰辛和未知。 认真对待每一次挑战 2021年11月5日,是值得纪念的日子。经过280天的坚持不懈,“豫光低品位两段出铅试验”终于守得云开见月明。 而此时此刻,试验的主要参与者卢松松,正坐在电脑前对新产生的化验数据进行总结分析。自“两段出铅试验”以来,这成为他每天工作的内容之一。除此之外,他和新工艺之间的故事还有很多很多。 2021年年初,效益化生产深入推进,“效益优先,金属为王”的经营理念下,生产面临新挑战。现有的工艺条件下,随着金银矿投入的不断加大,贵金属在工艺末端损失较多。为此,4月份,直炼厂开始氧化炉、还原炉两段出铅试验。 试验开始前,卢松松收集相关资料组织中控工进行学习,大家也都跃跃欲试。但试验初期,随着枪区耐材烧损加速、换枪频次攀升、中控工,炉前工劳动强度成倍增加等一系列问题的产生,卢松松和攻关小组的成员压力倍增。 其中,还原炉进渣区域底部结渣问题,成为试验的最大阻碍,如果不能有效解决,试验极有可能被迫停止。 关键时刻,卢松松凭借着对现场设备的透彻了解及工艺操作的熟悉程度,成为还原炉端墙增设氧枪及研究应用的中坚力量,该项技改经过近两个月的摸索实施,成效明显,出烟口底部区域的结渣问题被彻底解决,有效推动了“两段出铅生产试验”的稳步前进。 为尽快攻破试验的“工艺控制难题”。卢松松以一贯的认真负责态度,开始了长达两个多月的专注研究。针对工艺指标波动、炉况不稳等问题,卢松松反复查阅资料,努力学习韩国相关技术论文,从熔池温度、燃料比例、氧势控制方面试验论证,在确定不同阶段的试验方案前提下,制定相关的“异常情况分析预案”。 与此同时,他每周两次值守夜班紧盯生产变化,寻找切入点,琢磨工艺调整思路。最终,针对渣流动性差、频繁结渣这一症结,他创造性地提出提高熔池深度、提升炉内温度、减少入炉气量等多种调整方案。这些方案推动了直炼厂整体工艺控制水平稳中有进,并成功在行业内首创低品位下两段出铅生产模式,熔炼系统银回收率和铜回收率均达到行业领先水平。 卢松松由此总结撰写的质量信得过班组资料,于2021年7月参加全国质量信得过班组评选赛,取得了示范级成果。 把重复的工作当学问做 把重复的工作当学问做。这个理念在卢松松的身上逐渐凸显出来。 2011年11月,专科毕业的卢松松在直炼控制室开启了职场新篇章。非科班出身的他为了能胜任这项工作,除了“勤奋”,没有别的捷径可走。勤巡检、勤记录、勤总结、勤思考,是他至今为止还保持的一个好习惯,更是他给众多同事留下“勤”的印象。 经过近11年的历练与沉淀,他从实习生逐渐成长为一名具备丰富实操经验和应急处置能力的中控室负责人。 多年来,卢松松共参与实施了直炼厂铅膏实验、双底吹生产模式优化实验、还原炉粉煤喷吹实验、效益化生产模式实验以及双底吹连续生产和低品位下两段出铅六个公司重点项目。面对不同的工艺控制要求,他带领控制室人员不断总结、更新物料配比、渣型管控、温度参数、炉时设置等一系列关键工艺参数。 他还多次参与质量体系建设、产品质量提升、QC小组活动、质量班组建设等工作,并斩获佳绩。2019年,他参加济源市职工技能竞赛,获得“火法冶炼工”第一名,并先后荣获公司“标兵”、济源市技术能手、济源市“五一”劳动奖章。 值得一提的是,他实践总结出的还原炉“煤氧比”,对生产工艺起到了关键作用,减少了渣银损失,实现了长期创效;他创新实施的平衡“渣锌高”的工艺控制方法,推动了整体工艺控制水平。同时,他也是目前直炼厂内最了解、最精通粉煤喷吹系统的人。 特别是近年来,不论是工艺控制、环保管控,还是班组标准化建设,卢松松努力做学问的“工匠”精神都发挥得淋漓尽致。 他凭借丰富经验,对开停炉作业流程及工作标准讨论、修订、验证,最终实现开炉时间缩短4-6小时的目标,有效保证了炉窑作业率。 他根据生产工艺的调整,重新梳理熔炼岗位操作要点、工作流程,结合班组成员多次对岗位标准讨论研究,最终完成熔炼系统13个相关岗位的标准化资料整理。 时间划分到每天,细看不出花开叶抽的长大,但时间归结到每年,入眼就是郁郁葱葱的挺拔。 在豫光近11年的成长年轮里,卢松松的收获是巨大的。现如今,卢松松也已经培养出3名能独当一面的控制室主操。做更专业的中控工,是他对自己、对这3名主操的期许。面对更高的工艺控制标准,他将继续用创新精神探寻新的冶炼路径! 审核/李艳 编辑/段高高 校对/屈联西 李元 上一篇:CSDN的规则是越来越恶心人了 下一篇:腾讯和阿里,设计哪家强? |